成泰造粒生产设备(图)-PVC水下切粒机-江门水下切粒机
水下切水下切粒生产方法是指挤出机挤出的条状料立即进人水中冷却降温，然后切成粒料，再由循环水把粒料送至离心干燥机中脱水、干燥。此种切粒方式比较适合双螺杆挤出机混炼原料切粒，用于较大批量生产。
冷切粒冷却粒是指经挤出机混炼塑化后的料，从塑料造粒机机筒前的成型模具中成塑片状料，先落人水槽中冷却降温后卷取，pa6水下切粒机，然后再用切粒机切粒。这种挤出切粒生产方式，适合于聚乙烯、聚、ABS、聚对苯二甲酸乙二醇酯的原料混炼切粒。
造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，江门水下切粒机，单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。 双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。
双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙希和高吸水性树脂的加工。
双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，PP水下切粒机，则螺杆转动时，tpe水下切粒机，物料将抱住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆相互齿合。
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